與其他模具工藝相比，滾塑OEM加工工藝為我們提供了多的設(shè)計空間。在正確的設(shè)計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。滾塑OEM加工程序還包括一系列的固有設(shè)計思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計之中。

　　滾塑OEM加工工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計者們的無盡想象。在設(shè)計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，的表面設(shè)計都是其中的看點之一。設(shè)計師們同樣也可以設(shè)計成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。

　　當然成本也成為我們考慮的因素之一，滾塑OEM加工工藝比其它類型的工藝具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。

　　由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下zui終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑OEM加工模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。

　　目前滾塑OEM加工產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也有所下降，因為輕型塑料要想轉(zhuǎn)換成重型塑料，往往需要耗費多的原材料。對于滾塑工藝來說，節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產(chǎn)量發(fā)展走向。